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單工序沖裁模是指即在一副模具中只完成一種工序,如落料、沖孔。由于落料和沖孔在沖裁工藝中只是取舍部分不同,而模具工作原理大致相同。下面以無導(dǎo)向落料模為例,介紹落料模的工作流程、原理及特點(diǎn)。
如圖11-2所示為無導(dǎo)向落料模。沖裁(落料)工序開始時(shí),首先利用導(dǎo)料板4及定位板7將坯料定位,之后在沖壓力作用下進(jìn)行沖裁,在凸模推力的作用下,從壞料上分離下來的沖裁件直接從凹模洞口落下,環(huán)繞在凸模上的廢料由固定卸料板3脫下,完成落料工作。這種落料模的特點(diǎn)是上、下模均無導(dǎo)向裝置,沖裁位置由機(jī)床滑塊的導(dǎo)向精度決定,結(jié)構(gòu)簡單,制造難度較低。此類模具的缺點(diǎn)是安裝調(diào)試比較困難,條料排樣形式局限較大,操作也不夠安全,只適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單和生產(chǎn)批較小的沖裁件。
與無導(dǎo)向落料模相比,固定導(dǎo)板導(dǎo)向落料模和導(dǎo)柱導(dǎo)向落料模均對壓還位置及上下模的運(yùn)動做了精確導(dǎo)向,沖裁精度高,安裝方便,但制造成本較高,適用于生產(chǎn)批址較大、精度要求較高的制件。