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連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等,其構(gòu)造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式:
(1)整塊式
(2)軛式
(3)鑲?cè)胧健?/span>
1. 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型,其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具,其加工方式以切削加工為主(不需熱處理),采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2. 軛式
軛式模板之一般部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應用要求,凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有:溝部加工容易,溝部寬度可調(diào)整之,加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下:
(1)軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式,如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。
(2)軛板兼俱塊狀部品之保持功能,為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓,必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合,其溝部角隅作成逃隙加工,如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工,則塊狀部品須作成逃隙加工。
(3)塊狀部品之分割應同時考慮其內(nèi)部之形狀,基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形,亦要注意各個塊狀部品之形狀。
(4)軛板組入許多件塊狀部品時,由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動,解決對策是中間塊狀部品設計成可調(diào)整方式。
(5)塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造,由于沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因,因此必須有充分的對策。
(6)軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法,依其大小及形狀有下列五種:
A.以鎖緊螺絲固定
B.以鍵固定
C.以揳形鍵固定
D.以肩部固定
E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3. 鑲?cè)胧?/strong>
模板中加工圓形或方形之凹部,將塊狀部品鑲合嵌入于模板中,此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造,此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性高,分解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、一般調(diào)整之工程少等優(yōu)點,鑲?cè)胧侥0鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流,但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時,為使模板具有高剛性要求,乃設計空站。鑲?cè)胧侥0鍢?gòu)造之注意事項如下所述:
(1)嵌入孔穴之加工:模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準,使用線割放電加工機時,為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
(2)嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種:
A.以螺絲固定
B.以肩部固定
C.以趾塊固定
D.其上部以板件壓緊
凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果,使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉(zhuǎn)防止方法。